Des microstructures complexes
aux données fiables
Des cas d'usage concrets : le problème de mesure, notre approche par microforces, et les données que vous obtenez à la fin.
Microstructures imprimées par photopolymérisation à deux photons (2PP)
Le problème
Les microstructures imprimées par photopolymérisation à deux photons (2PP) sont souvent trop petites, trop souples, trop fragiles ou géométriquement trop spécifiques pour les outils de caractérisation mécanique conventionnels.
L'approche SensiTips
Des capteurs de microforces à raideur adaptée et une stratégie de contact définie pour votre géométrie permettent de générer des données force-déplacement fiables sur micro-poutres, micro-piliers et structures similaires.
Ce que vous obtenez
- Raideur
- Module d'Young
- Comportement viscoélastique
- Répétabilité entre structures
- Comparaison entre paramètres de fabrication
La valeur
Les chercheurs obtiennent des données exploitables pour leurs publications. Les équipes R&D obtiennent un retour mécanique quantitatif qui réduit les boucles d'essai-erreur pendant le développement de leurs microstructures.
Micro-poutres et micro-piliers
Le problème
La flexion d'une micro-poutre isolée ou la compression d'un micro-pilier exige d'appliquer la force au bon endroit, selon le bon axe, sans endommager la structure — ce que les instruments standards permettent rarement.
L'approche SensiTips
Le capteur, sa pointe et son axe d'application sont choisis selon la géométrie de la structure. Les essais de flexion et de compression produisent des courbes force-déplacement directement reliées au modèle mécanique de la structure.
Ce que vous obtenez
- Raideur en flexion ou compression
- Module extrait du modèle géométrique
- Comportement jusqu'à des forces élevées si nécessaire
La valeur
Des données qui valident — ou invalident — un design ou un modèle numérique, avant d'engager la suite du développement.
Micro-objets souples
Le problème
Hydrogels, élastomères, structures polymères molles : les raideurs très faibles imposent des forces de mesure minuscules, sous peine d'écraser l'objet au lieu de le caractériser.
L'approche SensiTips
Des capteurs à faible raideur (dès 1 N/m) et à résolution nanonewton appliquent des sollicitations contrôlées et adaptées à la souplesse de l'objet, en quasi-statique comme en cyclage.
Ce que vous obtenez
- Raideur et module apparent
- Comportement viscoélastique (fluage, relaxation, hystérésis)
- Répétabilité entre échantillons
La valeur
Des propriétés mécaniques quantifiées sur des matériaux que la nanoindentation classique caractérise difficilement.
Micro-actionneurs
Le problème
Quelle force génère réellement votre actionneur MEMS ou piézoélectrique ? Les modèles donnent une estimation — la validation expérimentale exige une mesure de force directe, dans la gamme du µN au mN, au bon point d'application.
L'approche SensiTips
Le capteur est positionné au contact de l'actionneur et mesure la force générée en fonction de la commande, du déplacement ou du temps.
Ce que vous obtenez
- Force générée vs commande
- Caractéristique force-déplacement de l'actionneur
- Écart entre modèle et mesure
La valeur
Une validation expérimentale qui consolide le modèle et sécurise les itérations suivantes du design.
Validation de procédé et matériaux avancés
Le problème
Un changement de dose, de vitesse d'écriture, de résine ou de post-traitement modifie les propriétés mécaniques — mais de combien ? Sans mesure, le développement avance à l'aveugle.
L'approche SensiTips
Des campagnes de mesures comparatives, à protocole constant, quantifient l'effet de chaque paramètre de fabrication sur la raideur, le module ou le comportement viscoélastique.
Ce que vous obtenez
- Comparaison quantitative entre paramètres
- Indicateurs de répétabilité du procédé
- Cartographie procédé → propriétés mécaniques
La valeur
Moins d'essai-erreur, des choix de procédé fondés sur des données, et un dossier technique solide pour vos clients ou relecteurs.
Votre cas n'est pas listé ?
Si votre échantillon est trop petit, trop souple, trop fragile ou géométriquement complexe pour vos instruments actuels, il y a de bonnes chances que nous puissions le caractériser. Décrivez-le nous.